Ruch posuwisto-zwrotny czy śrubowy czy spiralny: który z nich faktycznie pasuje do Twojego systemu? Jeśli w Twoim zastosowaniu często zmienia się czynniki chłodnicze, wymagane jest ciśnienie tłoczenia powyżej 25 barów lub zasilany CO₂ – półhermetyczna jednostka tłokowa jest nadal praktycznym wyborem. Lynxcool buduje te jednostki w Chinach. Dostarczamy konfiguracje jednostopniowe, dwustopniowe i konfiguracje CO₂ producentom OEM, firmom inżynieryjnym i wykonawcom chłodni na całym świecie.
Potrzebujesz określonego napięcia lub częstotliwości? Standardem jest 380 V/3 fazy/50 Hz. Dostępne jest napięcie 460 V/3 fazy/60 Hz do zastosowań w Ameryce Północnej — budujemy na zamówienie, a nie od ręki.
Europa już wycofała HFC. Następne w kolejności są Stany Zjednoczone z ustawą AIM. Jeśli projektujesz dziś nowy system chłodni lub supermarketu, rozpoczęcie od R404A oznacza, że modernizację wykonasz w ciągu pięciu lat — oznacza to podwójny koszt pracy i niepotrzebne przestoje. Urządzenia CO₂ pracują pod wyższym ciśnieniem, ale wykorzystują naturalny czynnik chłodniczy o GWP=1. Żadnego wycofywania. Brak przyszłej modernizacji.
Agregaty Lynxcool CO₂ zbudowane są z żeliwnych skrzyń korbowych o ciśnieniu znamionowym, stalowych zaworów ssących/tłocznych oraz układu zarządzania olejem, który obsługuje niższe prędkości powrotu oleju typowe dla transkrytycznych cykli CO₂. Od 2021 r. wysłaliśmy ponad 200 jednostek CO₂ do projektów w Europie i Azji Południowo-Wschodniej — są to prototypy sprawdzone w praktyce, a nie laboratoryjne.
Jesteśmy fabryką źródłową. Nie firma handlowa. Otrzymujesz ceny bezpośrednio z fabryki — zazwyczaj 15–20% niższe od marek europejskich za równoważną specyfikację. Czas realizacji: 15–20 dni roboczych dla standardowych jednostek jednostopniowych. CO₂ i dwuetapowy: 25–30 dni roboczych. Powtarzające się zamówienia są wysyłane szybciej, ponieważ typowe komponenty mamy w magazynie (silniki, zawory, separatory oleju).
Każda jednostka pracuje na naszym stanowisku testowym przez cztery godziny przed umieszczeniem w skrzyni — testujemy różnicę ciśnień oleju, przegrzanie, temperaturę tłoczenia i pobór prądu pod symulowanym obciążeniem. Do każdej przesyłki otrzymasz raport z testu. Jeśli coś zawiedzie w pierwszym roku, pokrywamy część zamienną i wsparcie techniczne. Żadnych ukrytych opłat.
Dla firm inżynieryjnych i EPC w chłodniach:na życzenie udostępniamy rysunki CAD, schematy okablowania elektrycznego i modele 3D, dzięki czemu można zintegrować nasze urządzenia z układem szafy przed złożeniem zamówienia. Żadnych e-maili w kółko w poszukiwaniu dokumentacji.
Jednostopniowyspręża czynnik chłodniczy jednorazowo w jednym zestawie butli. Nadaje się do temperatur odparowania od około -15°C do +10°C. Stosowany w większości chłodziarek typu walk-in, agregatów chłodniczych procesowych i zastosowań klimatyzacyjnych.Dwustopniowyspręża czynnik chłodniczy w pierwszym banku, a następnie przesyła go do drugiego banku w celu dalszego sprężania po schłodzeniu międzystopniowym. Umożliwia to temperatury odparowania do -45°C bez nadmiernych temperatur tłoczenia i utraty wydajności. Jednostki dwustopniowe kosztują więcej na początku, ale pozwalają zaoszczędzić 15–25% mocy w zastosowaniach niskotemperaturowych w porównaniu z jednostkami jednostopniowymi pracującymi przy tym samym ciśnieniu ssania.
Tak. Budujemy ze standardowymi śladami montażowymi, rozmiarami przyłączy ssawnych/tłocznych i wymiarami ramy silnika. Wymiana trwa mniej więcej tyle samo czasu, co wymiana uszkodzonej jednostki europejskiej. Możemy również dostarczyć adaptery pomp olejowych i zestawy złączy elektrycznych, jeśli istniejące okablowanie wymaga dopasowania. Wyślij nam numer modelu swojej obecnej sprężarki — porównamy ją i wyślemy bezpośrednią rekomendację dotyczącą wymiany.
Brak MOQ dla standardowych jednostek. W przypadku niestandardowego napięcia, specjalnego czynnika chłodniczego (np. R290) lub niestandardowych połączeń wymagane jest zamówienie próbek na 2–5 jednostek, w zależności od konfiguracji. Kiedy już zbudujemy i przetestujemy Twoją specyfikację, zachowamy tę konfigurację na potrzeby przyszłych zamówień — druga partia jest wysyłana szybciej.
Przy zalecanej konserwacji (wymiana oleju co 3000 godzin pracy, kontrola płytki zaworowej co 8000 godzin) żywotność w supermarketach i chłodniach wynosi zazwyczaj 8–10 lat. Jednostki pracujące 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w ciepłych warunkach otoczenia (powyżej 40°C) wymagają częstszego czyszczenia skraplacza i monitorowania oleju — do każdej przesyłki dostarczamy listę kontrolną konserwacji.
Potrzebujesz urządzenia dopasowanego do wielkości parownika i temperatury pokojowej?Prześlij nam wymaganą wydajność (kW/TR), typ czynnika chłodniczego, temperaturę parowania i skraplania oraz napięcie — w ciągu 24 godzin polecimy Ci model i prześlemy wycenę e-mailem.